WIDIA - Фрезы со сменными пластинами, осевой инструмент - 2010
Техническая информация
Формулы и основные принципы
Рекомендации по внутренней и наружной круговой интерполяции
При винтовой интерполяции фреза находится в постоянном контакте с деталью, в результате срок службы инструмента становится
предсказуемым, а давление инструмента – относительно постоянным. При круговой интерполяции необходимо избегать резкого входа
фрезы в резание и стараться обеспечить плавный вход и выход инструмента из материала по наружной или внутренней дуге. Это обеспечит
предсказуемость срока службы инструмента, позволит избежать чрезмерной нагрузки и разгрузки инструмента, а также избежать следов,
образующихся при прерывании обработки. Минимальная величина возможной дуги зависит от припуска.
Избегайте прямолинейного контакта
Используйте плавный вход в контакт по дуге
вращение
вращение
припуск
в данной точке зачастую
фиксируется вибрация
припуск
Расчет требуемой мощности
Операция фрезерования требует больших затрат мощности и
зачастую именно ограничение по мощности оборудования является
лимитирующим фактором при выборе фрезы. При выполнении
операций с использованием фрез больших диаметров или при
тяжелых режимах обработки, наиболее важным будет в первую
очередь выполнить расчет требуемой мощности.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эффективность шпинделя «E» варьируется
в пределах от 75% до 90% (E = от 0,75 до 0,90).
Формула, применяемая для расчета мощности (HPC) фрезы:
HPC = MRR
K
пример:
ширина резания (ae)
глубина резания (Ap1)
подача (vf)
сталь, 220 HB
42 MM
5 MM
1092 MM/мин
Коэффициент «K» — 25,56
материал заготовки
сталь, ковкий чугун (нелегированная,
легированная и инструментальная сталь)
дисперсионно-твердеющая
нержавеющая сталь
MRR = Ap1 x ae x vf
1000
MRR = 5 x 42 x 1092 = 229 CM3/мин
1000
Для расчета мощности двигателя (HPm)
используйте следующую формулу:
HPm =
HPC
E
Перевод из л.с. в кВт:
kW = hp
1.341
Для определения потребляемой мощности необходимо использовать
коэффициент «K». Коэффициент «K» — это постоянная мощность,
которая выражается в количестве кубических сантиметров металла в
минуту, который может быть удалён с помощью одной лошадиной силы.
ПРИМЕЧАНИЕ: Коэффициент «K» изменяется в зависимости
от твердости материала.
чугун (серый, пластичный и ковкий)
нержавеющая сталь (ферритная,
аустенитная и мартенситная)
титан
жаропрочные сплавы на основе
никеля и кобальта
сплавы на основе железа
никелевые сплавы
алюминиевые сплавы
магниевые сплавы
медь
медные сплавы
твердость
(HB)
85–200
201–253
254–286
287–327
328–371
372–481
482–560
561–615
коэффициент
«K»
26,88
25,56
20,98
18,03
14,42
11,31
9,67
8,85
150–450
20,81–6,88
150–175
110–190
176–200
201–250
251–300
301–320
135–275
37,20
32,77
30,97
24,91
20,81
19,50
25,24–12,45
286–421
250–375
12,13–8,19
21,80–14,26
200–360
13,60–7,87
180–320
80–360
30–150 (500 kg)
40–90 (500 kg)
150
100–150
151–243
14,91–8,69
14,91–8,69
102,42–54,57
163,87–109,30
54,57
54,57
32,77
Модификация фрез при использовании пластин с большим радиусом
(фрезы для обработки уступов и фрезы с винтовым расположением зубьев)
30
a
b
радиус
пластины
0,8–1,6
2–2,4
3–3,25
4
удаляемый материал
ab
——
0,1 1
0,4 2,1
0,5 2,4
E15
для размещения заказа - zakaz@widiahanita.ru